2022-06-28
以下文章來源于布魯克X射線部門
爐渣是高溫冶金過程中的重要組成部分。在保證金屬純度達到*高的同時，對燃燒爐侵蝕小，保證*好的物理性能。如何增減添加劑的用量 –如石灰和白云石–是基于爐渣的化學成分。因此，為了控制陳本，實現利益*大化，準確快速分析爐渣成分至關重要。
根據用于鋼/金屬制造的規程，有不同類型的爐渣。本報告展示了S6 JAGUAR在分析電爐（EAF）爐渣和鋼包冶金爐（LMF）爐渣時的性能。S6 JAGUAR可應對冶金等惡劣工業環境，如冶金廠。在提供可靠、準確的爐渣分析時，也能保證較長的運行時間和快速分析。
S6 JAGUAR：具有完整 WDXRF 性能的臺式系統
S6 JAGUAR 波長色散 X 射線熒光 (WDXRF) 光譜儀是一款功能強大的臺式 WDXRF。S6 JAGUAR配備了現代化的軟件解決方案和先進的硬件，配置完善，可實現同類產品中的分析性能。憑借 400瓦的 X射線管和HighSense™ 技術，它對各種元素（F 至 U）具有出色的靈敏度。
即使在多塵環境中，我們的 SampleCare™ 技術、專門的加強型空氣過濾器、堅固的設計和整體高質量組件確保了系統的正常運行。與僅采用氦氣模式的XRF系統相比，集成真空模式可大限度地降低運營成本。TouchControl™可觸摸操作 界面和 SPECTRA.ELEMENTS軟件可輕松完成過程控制。
樣品制備
將爐渣樣品壓碎 ，并在研磨前用磁鐵除去剩余的金屬鐵。使用15g樣品和1g助磨劑將渣粉制成壓片（圖1）。與熔融片相比，壓片的優勢在于制樣步驟快速簡單。細致的壓片制備可實現高重復性和可靠性，特別是對于微量和痕量元素分析。
參數配置、校準和分析
為測定爐渣樣品中的主要和次要元素，優化了分析條件和晶體設置（表1）。分析在真空模式下進行，以獲得的分析性能和*低的操作成本（無需氦氣！）。
進行了兩套曲線校準，一個針對電爐渣，一個針對鋼包爐渣。對于每次校準，我們都使用了一套8種經過認證的標準樣品 (CRM) 和8種經過校驗的二次標準品。校準曲線所涵蓋的元素和組成范圍列于表2中。典型的校準曲線如圖2所示。
表1：分析條件
重復性、精密度和準確度
電爐渣（表3）和鋼包爐渣（表4）的重復測試表明，S6 JAGUAR在爐渣分析（表3和表4）方面具有出色的精度和穩定性。樣品測試的同時可隨時裝載其他樣品。
表2：CRM樣品的組成范圍
圖2：MnO 的校準曲線 （R² = 0.99957）。曲線來自于SPECTRA.Elements軟件提供
表3：電爐爐渣 – 穩定性、精度和準確度
表 4：鋼包爐渣 – 穩定性、精度和準確性
結論
S6 JAGUAR雖是一款臺式WDXRF系統，但可以與許多落地式WDXRF系統競爭。緊湊尺寸的高性能系統源于*端技術組件和創新幾何光路設計的智能組合；包括HighSense XE探測器，緊密耦合的光路和400瓦的X射線光管。
本報告重點介紹了S6 JAGUAR在爐渣分析方面的出色能力。S6 JAGUAR通過精確監控爐渣成分實現嚴格的過程控制。這樣可以增強爐渣的性能，同時謹慎使用添加劑。快速獲得分析結果，S6 JAGUAR為您的冶金設備增加了真正的價值，并可快速收回成本！
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